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사업분야
2차전지생산자동화

2차전지생산자동화

Pre-charge
상온 Aging
Charging/Discharging
High/Low Temp AG
IR/OCV
Degassing(디게싱)
외관검사
HV 검사 & DMC Label 부착
고온Aging
Grading
Cell/Box Packing
Cell Vision Inspection

Pre-charge

셀의 전기적 특성을 주기 위해 일정량(약 20%)을 약 30분 가량 충전하여 SEI 레이어를 형성(배터리 수명과 성능 결정)하는 공정

구분	내용
Pre-charge	일정량(약20%) 충전
압력 범위	300 4,500Kgf
룸 온도	45~60

상온 Aging

정해진 온도, 압력, 습도를 조절해서 일정시간 보관하여 전해액 분산 및 SEI가 균일하게 생성되고 안정화를 이루어 이온 이동의 최적화 상태를 만드는 공정

구분	내용
상온 AG	상온 : 15~25℃ 보관 (고객사 기준시간)
Tray 보관량	고객사 요구 Capa’로 설계
Room Size(mm)	고객사별 적용
Cell/Tray	원통형(18850/21700/32600/46800)/고객사별

Charging/Discharging(충방전)

충전 및 방전을 통해 SEI(전해질내 고체분열) 레이어 형성되어 리튬 금속의 부식을 방지하며 음극과 전해질 사이에 생성되며 전압과 전류를 제어하여 수명과 효율을 높혀주는 공정

구분	내용
전압	Charge : 0.000 V ~ 5,000 V(FS ± 0.1%) Discharge : 2.000 V ~ 5,000 V(FS ± 0.1%)
전류	Range : 0.000A ~ 65.000A(FS ± 0.2%)
채널수/충방전시간	고객사별 적용
Size(mm)	46,000(L)9,500(W) 11,000(H) *30ppm
안전장치	소방System및 온도관리System

구분	내용
MODEL	상온 : 15~25℃ 보관 출하 : 15~25℃ 보관
전압	원통형(18650 /21700/32600/46800)/고객사별
전류	상온/출하 : 8000 * 19000
대수. 충방전 시간	고객 제시 /400Ch
안전장치	소방 Syetem 및 온도관리 System
Size(mm)	7900 * 19000

High/Low Temp AG(고온/냉각 에이징)

충방전 시간을 단축하고 충방전에 최적화 상태를 만드는 공정

구분	내용
High AG	45℃ 보관
Tray type	고객사별 적용
Room Size(mm)	고객사별 적용
안전 장치	고객사별 적용

IR/OCV

내부저항(IR)/개방회로전압(OCV)을 측정하여 미세하게 일어나는 자연방전을 확인하기위해 오랜시간 에이징을 시킨 셀의 미세단락 여부등 품질을 확인하는 공정

구분	내용
IR	Range : 3mΩ~300mΩ, Resolution : 0.001mΩ @30mΩ
OCV	Range : 0~±60V (6V, 60V) Resolution : 0.01mV @6V
측정 시간	100sec
채널수	고객사별 적용
Size	1200*1200

Degassing(디게싱)

파우치 셀에서 최초 충방전시 생긴 가스를 제거하여 미충전 영역을 제거하여 SEI를 안정화하는 공정

구분	내용
진공도	-20kpa ~ -90kpa
Tray/Cell type	Pouch/고객사별 적용
Process Time	Max 60min
안전 장치	고객사별 적용

외관검사

HV 검사 & DMC Label 부착

HV 검사기

IR(내부저항)값, OCV(개방회로 전압)값 및 HV(고압전기)를 공급, Cell
외부로 세는 전압 값을 검사하는 설비

DMC 라벨 자동 부착 System

육안 검사가 끝난 Cell에 DMC Lable을 부착하여 주는 설비

Cell BCR Reading → DMC Label 부착

Cell Data Matching , DMC Label 발행 후 Cell 상부 Label 부착

고온Aging(고온 챔버)