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事業分野
二次電池生産自動化

二次電池生産自動化

Pre-charge
常温AG
Charging/Discharging
High/Low Temp AG
IR/OCV
Degassing
外観検査
HV検査＆DMCラベル貼付
高温Aging
Grading(容量選別)
セル/ボックス包装機
Cell Vision Inspection

Pre-charge

セルの電気的特性を与えるために、一定量(約20%)を約30分程度充電してSEI層を形成(バッテリー寿命と性能を決定)する工程。

区分	内容
Pre-charge	一定量(約20%)充電
圧力範囲	300 4,500Kgf
室温	45~60

常温AG

定められた温度、圧力、湿度を調節して一定時間保管することで、電解液分散及びSEIが均一に生成され、安定化を図り、イオン移動の最適化状態を作る工程。

区分	内容
常温AG	常温 : 15~25℃ 保管 (お客様基準時間)
Tray保管量	顧客の要求Capa'で設計
Room Size(mm)	顧客社別適用
Cell/Tray	円筒形(18850/21700/32600/46800)/お客様別

Charging/Discharging

充電及び放電によりSEI(電解質内固体分割)層が形成され、リチウム金属の腐食を防止し、負極と電解質の間に生成され、電圧と電流を制御して寿命と効率を高めるプロセス。

区分	内容
電圧	Charge : 0.000 V ~ 5,000 V(FS ± 0.1%) Discharge : 2.000 V ~ 5,000 V(FS ± 0.1%)
電流	Range : 0.000A ~ 65.000A(FS ± 0.2%)
チャンネル数/充放電時間	顧客社別適用
Size(mm)	46,000(L)9,500(W) 11,000(H) *30ppm
安全装置	消防システム及び温度管理システム

区分	内容
MODEL	常温 : 15~25℃ 保管出荷 : 15~25℃ 保管
電圧	円筒形(18650 /21700/32600/46800)/お客様別
電流	常温/出荷 : 8000 * 19000
対数。充放電時間	顧客提示 /400Ch
安全装置	消防システム及び温度管理システム
Size(mm)	7900 * 19000

High/Low Temp AG

充放電時間を短縮し、充放電に最適な状態を作り出すプロセス

区分	内容
High AG	45℃保管
Tray type	顧客社別適用
Room Size(mm)	顧客社別適用
安全装置	顧客社別適用

IR/OCV

内部抵抗(IR)/開放回路電圧(OCV)を測定し、微細に発生する自然放電を確認するため、長時間エージングさせたセルの微小短絡の有無など品質を確認する工程。

区分	内容
IR	Range : 3mΩ~300mΩ, Resolution : 0.001mΩ @30mΩ
OCV	Range : 0~±60V (6V, 60V) Resolution : 0.01mV @6V
測定時間	100秒
チャンネル数	顧客社別適用
Size	1200*1200

Degassing

パウチセルで最初の充放電時に発生したガスを除去し、未充填領域を除去してSEIを安定化させる工程。

区分	内容
真空度	-20kpa ~ -90kpa
Tray/Cell type	Pouch/顧客社別適用
Process Time	Max 60min
安全装置	顧客社別適用

外観検査

HV検査＆DMCラベル貼付

HV検査機

IR(内部抵抗)値、OCV(開放回路電圧)値及びHV(高圧電気)を供給し、Cell外部にカウントする電圧値を検査する設備

DMCラベル自動貼付システム

目視検査が終了したセルにDMCラベルを貼付する設備です。

Cell BCR Reading → DMC Label貼付

Cell Data Matching , DMC Label発行後、Cell上部のLabel貼付

高温Aging